焊炬和割炬1、焊炬和割炬应符合JB/T 6969和JB/T6970等标准的要求。 2、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。此外，并作定期检查维护。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。5、焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换。 6、在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀隔离。以防被点火花引爆。 7、裝在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通保证气路连接处紧密不泄露，以防可燃气积聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它转中点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。

    此次有幸参加了三峡开发总公司工程建设部组织的“三峡工程金属结构焊接技术专家咨询会”，受益匪浅，但由于时间太短，会前对几个承包单位的工作和试验资料未及仔细学习，所以有些意见未能允分表达，现对有些观点加以说明。

    试述刚性固定对接裂纹试验的方法。刚性固定对接裂纹试验又称为巴东拘束对接裂纹试验。该试验既可用于测定焊缝金属热裂和冷裂倾向，又可用于测定焊接热影响区的冷裂倾向；既可测定焊条电弧焊时的裂纹倾向，又可用于测定埋弧焊时的裂纹倾向。试件尺寸和形状如图2-11所示。试件在不小于40mm厚的钢板上以定位焊缝将四周焊牢。当试件板厚δ小于或等于12mm时，焊脚尺寸K=δ；当板厚δ>12mm时，K=12mm。用气割下料，除坡口外均不机械加工。

    焊接的裂纹。最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊缝两侧20mm范围）内。 （1）产生原因及危害：焊接裂纹通常分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹产生的原因：在焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体，它削弱了晶粒间的联系，在高温和受到极大应力作用时，就容易在晶粒之间引起开裂。焊缝金属中含硫、铜等杂质较多时，容易产生热裂纹。冷裂纹产生的原因：碳和合金元素的含量过高，使母材金属可焊性变坏，焊缝及热影响区存在淬硬组织，焊缝金属中氢含量较高且集中。上述焊缝金属中的各种缺陷以及金属的显著过热，会形成较大的焊接拉伸应力导致冷裂纹。冷裂纹具有延迟性质，有的在焊后立即出现，也有的在焊后几小时，或数天后至个把月才发生裂纹，因此它具有更大的危险性，须引起高度重视。