叉车安全技术操作规程A：叉车行车前检查 (1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处十完好状态。 (2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。 行驶 (3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。 (4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。 (5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。 (6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。 (7)厂内插车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮 撞。禁止急刹车和急转弯。 (8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 (9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。 (10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

     叉车腐蚀生锈的主要原因：
叉车是大部分工厂都不可或缺的生产劳动工具，当然工具也是会损耗的。其中腐蚀是叉车消耗的罪魁祸首，现在就来分析一下腐蚀生锈的主要原因到底有哪些？叉车腐蚀的不仅与环境有关还和其自身结构有关。叉车可分为内燃叉车和电动叉车。大部分内燃叉车应用于港口、码头和工矿场所，使用环境比较恶劣，尤其在港口和化工行业，受亚热带、湿热带、海洋性气候环境及工业废气、粉尘的综合作用，造成叉车零部件腐蚀损坏，腐蚀较严重;而蓄电池叉车大多应用于仓库等室内场所，环境变化小，环境因素引起的腐蚀相对较轻。叉车内部产生的腐蚀环境如发动机产生的高温和含硫、氯离子等的燃烧废气，蓄电池产生的酸雾、漏液，工作中振动、冲击产生的应力，摩擦、碰撞引起的局部破损等也是引起叉车零部件腐蚀损坏的主要原因。金属腐蚀的主要机理是原金属转化成金属氧化物，造成结构件或元件生锈、损坏甚至不能修复而报废。而油漆、橡胶、玻璃钢纤维等非金属材料老化，主要是受环境综合作用后，材料高分子结构发生裂解、降解、溶解等物理和化学变化，导致外观和性能下降。可见叉车本身的设计结构、应用的材料、工艺及防护措施直接决定了叉车的耐蚀能力。

     随着中国工业技术的不断提高，中国制造水平达到了一个新的阶段，更多新技术和新产品投入让效益、效率都得到了双向提升。叉车是企业发展的中重要的使用工具，由于叉车被广泛用于车站港口机场仓库和国民经济各部门,把大量的劳动力从繁重的体力劳动中解放出来,因此,叉车已成为现代化企业的必备设备。截止目前据中国工程机械工业车辆分会协会统计数据显，2017年中国叉车年产销量有望达到48万台，再创历史新高，而中国叉车的市场保有量也在200万台以上。是世界叉车市场大国。